關(guān)于磁力泵與屏蔽泵的選擇原則
　　
　　1、對功率小于10KW的泵，選用磁力泵可確保使用效果。
　　
　　2、當泵的軸功率大于10KW或介質(zhì)溫度高于100℃時，選用國產(chǎn)磁力泵時應(yīng)慎重處理，應(yīng)對磁鋼的材質(zhì)、軸承材料結(jié)構(gòu)等加以限制，必要時應(yīng)選用屏蔽泵。
　　
　　3、目前國內(nèi)磁力泵制造廠一般均為中、小型廠，開發(fā)和研制手段較為薄弱。對超出產(chǎn)品參數(shù)范圍的泵，一般不宜委托生產(chǎn)廠研制或開發(fā)，以保證工程質(zhì)量和進度。
　　
　　取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的佳選擇。由于泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造，從而達到耐腐蝕之目的。泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結(jié)合為一體，所以結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便、安全節(jié)能。泵的磁性聯(lián)軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。
　　
　　磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規(guī)磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質(zhì)，高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。
　　
　　屏蔽泵屬于離心式無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被封閉在一個被泵送介質(zhì)布滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，能做到完全無泄漏。
　　
　　屏蔽泵把泵和電動機聯(lián)在一起，電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電動機的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳遞給轉(zhuǎn)子。
　　
　　屏蔽泵的液力端可以按照一般離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)的標準、規(guī)范設(shè)計制造。
　　
　　與有密封泵相比，省去了維修和更換密封的麻煩，也省去了聯(lián)軸器，零件數(shù)量少(只有機械密封泵的30%左右)，可靠性高。無滾動軸承和電機的風扇，不需要加潤滑油，且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低[一般為60~65dB(A)]�？膳渲幂S承磨損監(jiān)視器，檢測軸承的磨損情況。
　　
　　結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，對底座和基礎(chǔ)的要求低，沒有聯(lián)軸器的對中問題，安裝輕易且費用低。日常維修工作量少，維修費用低。
　　
　　能在真空系統(tǒng)或“真空”與“正壓”交替運行的情況下正常運轉(zhuǎn)而無泄漏。可以在高真空度情況下直接從真空槽中把物料送至其它容器中。使用范圍廣，對于高溫、高壓、極低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。
　　
　　由于采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)潤滑，故對潤滑性較差的介質(zhì)就不適宜采用屏蔽泵輸送。一般適合于屏蔽泵的介質(zhì)粘度范圍為0.1~20cP。
　　
　　屏蔽泵的效率通常低于有密封的離心泵。但在中、小功率的情況下，與雙端面密封泵相比，后者由于增加了冷卻和沖洗系統(tǒng)的功率消耗，故總效率相差不大。
　　
　　離心泵運行時，要求流量應(yīng)高于小連續(xù)流量。對屏蔽泵這點尤為重要，因為在小流量情況下，泵效率較低且會導(dǎo)致發(fā)熱，使流體蒸發(fā)而造成泵干轉(zhuǎn)，引起滑動軸承的損壞
　　
　　屏蔽泵與磁力泵均屬于無泄漏泵，但屏蔽泵是比磁力泵檔次更高，運行更為可靠的泵，因此，兩者的使用范圍有交叉之處，通常功率較大的、連續(xù)運行可靠性要求較高的可考慮屏蔽泵，而一般要求的可以選用磁力泵，磁力泵的價格要便宜一些，由于制造難度較屏蔽泵少得多，主要是磁性材料的選用上要規(guī)矩，國內(nèi)生產(chǎn)廠家較多，難免存在魚龍混雜的現(xiàn)象，所以選用磁力泵時需選擇制造能力強，信用可靠的廠家。
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