以目前常見的二轉二吸酸洗凈化工藝法年產8萬噸硫酸裝置的凈化和干燥吸收工序的流程為例說明

     酸洗凈化工藝流程如圖1所示，是利用含H₂SO₄約10％-30％的稀酸作為循環(huán)吸收液對含有雜質的爐氣進行凈化。與水洗凈化相比，其優(yōu)點是可以實現凈化過程中的封閉循拜操作，可以大限度地減少有害物質排放，減少環(huán)境污染，還可以副產部分稀酸。

實現稀酸循環(huán)的關鍵設備之一就是稀酸循環(huán)泵。稀酸在整個凈化流程中循環(huán)使用，酸濃度、酸溫度以及酸中所含的雜質成分和固體顆粒對循環(huán)泵的結構、材料的設計和選擇都十分重要。按產氣原料礦的不同，原料氣中所含的雜質也不同，造成稀酸中的雜質成分和含雜質有所不同。稀酸中不僅含有氯離子，還含砷及其化合物或含氟及其化合物，或兩者兼而有之另外稀酸中還含有大量被沖洗下來的固體顆粒。稀酸濃度一般不超過30％(H2S04)，酸溫度在40-60℃。硫酸廠用的稀酸循環(huán)泵常采用既耐腐蝕又耐一定磨蝕的非金屬臥式泵。

    2．干燥吸收工段   

    干燥吸收工段是將經過凈化的含S02原料氣轉化成S03氣后，再由濃流酸吸收制成成品酸，其工藝流程見圖2-108。

    SO2的干燥和吸收都是用高濃度的硫酸為吸收介質的，濃酸由循環(huán)泵在干燥塔與循環(huán)槽間實現自我循環(huán)操作,濃酸相對雜質含量低,但酸濃度,酸溫度較高,干燥酸濃度一般在93％以上，吸收酸濃度為98 ％，是一種強氧化性酸，酸溫度在80℃

以上高可達119℃。強氧化酸的酸溫度對腐蝕率有很大影響。

    由于濃酸屬于強氧化腐蝕性介質，對設備的密封安全性要求較高，采用臥式泵時，軸封的結構和材料問題難以解決，維護也比較困難。目前多選用立式液下泵，結構見圖2-109。其特點是泵的主體處于液相中，無泄漏、不占地、安裝維修簡便，軸封的結構、選材都比較容易解決。對泵的水力學性能一般要求不高。關鍵部件的材料可選用耐強酸腐蝕的含鉻鑄鐵、合金、特殊不銹鋼等，但價格比臥式泵高。

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